Молескин структура. Молескин – прочность чертовой кожи

Время чтения: 3 минуты

В мире натуральных тканей есть одна, которая уже много лет стоит на страже здоровья людей самых разных профессий. Это сверхплотный, гладкий, словно полированный материал – молескин.

Судя по английскому названию –«кожа крота» (mole – крот, а skin – кожа), удивительная материя впервые была получена в Англии, стране, славящейся исконными ткацкими традициями. Её задачей стало обеспечение безопасности работы на пыльных, химических, атомных или огнеопасных предприятиях. В России материал с невероятными свойствами прозвали «чёртовой кожей».

Молескин (moleskine) – это ткань, которая производится из хлопка усиленным, сверхплотным сатиновым плетением. При этом в полотно добавляются перекрытия, усиливающие связи нитей основы и утка. Материал приобретает особенные качества.

• Прочность и высокая износостойкость.
• Полированная гладкость вызвана длинными перекрытиями нитей утка.
• Пыленепроницаемость, которая гораздо выше, чем у других материй.
• Простота чистки от радиоактивных, химических и биологических загрязнений. Ткань соответствует всем требованиям, предъявляемым к дезактивирующим материалам.
• Удобство и комфорт в носке объясняется экологически чистым натуральным сырьём. Хлопок не создаёт парникового эффекта, он позволяет телу дышать, отводит лишнюю влагу, не накапливает статического электричества.

К некоторым недостаткам ткани можно отнести повышенную сыпучесть, вызванную жёсткостью и гладкостью нитей, а также прорубаемость иглой при шитье, которая объясняется высокой плотностью материала.

Марки молескина

Материал выпускается, окрашенным в однотонные, тёмные цвета. Существуют несколько марок молескина, отличающиеся плотностью и различными пропитками ткани. Наиболее известны и востребованы три.

• С 26-ЮД. Самая плотная ткань с показателем 347 г/м 2 . Применяется на цементных, мукомольных и других производствах, где в воздухе содержится множество взвешенных мелких частиц.
• С 27-ЮД создана для химических предприятий с высоким содержанием кислот в общем производственном загрязнении. Плотность ткани – 250 г/м 2 .
• С-28-ЮД имеет плотность 280 г/м 2 . Самый огнестойкий материал. При лабораторных исследованиях ткань обрабатывали горелкой в течении 20-30 секунд. За это время не было отмечено тления и возгорания образца. Марка хорошо зарекомендовала себя на предприятиях с открытым пламенем и высокими температурами.

Некоторые сорта подвергают воздействию концентрированной щёлочи, или мерсеризации. Процесс придаёт изделию характерный блеск.

Среди гладких изделий особо выделяется молескин- с ворсистой, начёсанной лицевой поверхность.

Области применения

Главное назначение молескина – обеспечение безопасности людей рабочих профессий на опасных производствах. Из него шьют специальную одежду для работников атомных станций, металлургических и химических предприятий. Она находит применение в медицинской отрасли и среди сотрудников коммунальных служб.

Из одних сортов шьют военную униформу, из других делают книжные переплёты, третьи выступают основой для искусственной кожи.

Из материи, полученной из высокономерной пряжи, можно сшить модную куртку или пальто-тренч. Современная отделка и добавки превращают молескин в достаточно лёгкий, пластичный и комфортный материал.

Ткани разные нужны, ткани разные важны. Молескин не отличается изысканностью или яркостью, он скромен, недорог, но предельно надёжен. Его место – на самых сложных производствах. Купить эту ткань рекомендуется для работников особо опасных профессий. Изделия из этой ткани обеспечат им безопасность и комфорт.

Однако аналогичный материал с пропиткой из яичного желтка, канифоли и парафина впервые изготовил российский изобретатель Михаил Михайлович Поморцев . Под названием керза (от англ. kersey - грубое домотканое или техническое сукно) новый материал был одобрен Артиллерийским комитетом , прошёл испытания во время Русско-японской войны и демонстрировался на Всемирной выставке в Льеже в 1905 году. Со временем буква «е» в его названии поменялась на «и» .

Применяется при изготовлении спецодежды и элементов военного снаряжения (как пример: в СССР и в РФ из кирзы шили танковые комбинезоны, зимние куртки техсостава авиации и др.). Однако термин чаще используется в отношении обувной кирзы - композитного материала , состоящего из обработанной плёнкообразующими веществами многослойной ткани (фактической кирзы). Этот материал применяется как дешёвый заменитель кожи . Поверхность обувной кирзы подвергают тиснению для имитации фактуры свиной кожи. Применяется в основном в производстве голенищ армейских сапог , а также для изготовления прорезиненных приводных ремней, патронных сумок , планшетов и так далее.

История изобретения

Клеёнчатые материалы с пропиткой из различных доступных населению материалов использовались с доисторических времён. Европейцы пропитывали материю льняным маслом для придания такому материалу водозащитных качеств. Известно, что методом промасливания ткани викинги придавали парусам своих драккаров дополнительную прочность и защиту от воды и соли. Широкое применение ещё у доколумбовых индейцев-ацтеков приобрели изделия из ткани с пропиткой из латекса (плащи и башмаки ), в основном сделанного из молочка дерева Castilla elastica (англ.) русск. . Позднее, в первой половине XIX века, популярность приобрели изделия с пропиткой из каучука (плащи-макинтоши).

Схожую технологию пропитки ткани различными натуральными материалами разрабатывали также производители линолеума . 1627 год отмечен появлением производства «промасленного полотна», которое можно считать дальним предком линолеума. Примерно через сто лет зафиксировано его применение в качестве напольного покрытия. Натан Смит запатентовал этот материал в 1763 году с таким описанием: «… на ткани находится покрывающая её масса из смеси смолы, живицы , испанского коричневого красителя, пчелиного воска и льняного масла, которая наносится в горячем состоянии».

В России царское правительство, весьма обременённое расходами по снабжению огромной армии , было заинтересовано в разработке материалов, пригодных для замены дорогостоящей кожи. Некоторые элементы солдатской экипировки, как, например, ранцы , вполне можно было заменить недорогими суррогатами - вещмешками , изготовленными из брезента (парусины, пропитанной озокеритовым составом или другими водоотталкивающими химикатами). Однако по большей части кожевенные элементы амуниции эрзацами заменять в то время консервативные военачальники не решались. До появления автотранспортных средств обувь была важнейшим элементом солдатской экипировки, поскольку пехота по определению передвигалась пешком. Некачественная обувь не только быстрее изнашивалась, но и натирала солдатские ноги, тем самым снижая боеспособность войск. В одном из приказов генерала Скобелева говорится: «первое, что при невнимании становится негодным в походе , это - сапоги, и тогда здоровый, крепкий, храбрый солдат становится также негодным». Только на солдатские сапоги накануне Первой мировой войны российская казна ежегодно выделяла около 3 млн рублей. Весь бюджет министерства иностранных дел в то время составлял около 12 млн рублей .

Изобретателем кирзы, согласно архивам Политехнического музея , считается Михаил Поморцев . С 1903 года Поморцев стал проводить опыты с заменителями каучука , причём только с теми, составляющие которых производились в России. Уже в 1904 году он получил водонепроницаемый брезент , с успехом испытанный в качестве материала чехлов для артиллерийских орудий и фуражных мешков. Работы над непромокаемыми тканями натолкнули учёного на поиск такого материала для пропитки, который придавал бы тканям свойства кожи. Михаил Михайлович нашёл такой состав эмульсии , состоящей из смеси яичного желтка, канифоли и парафина , пропитал ею многослойную хлопчатобумажную ткань и получил ткань, непроницаемую для воды, но проницаемую для воздуха - сочетание свойств, характерное для натуральной кожи и определяющее её гигиенические качества. Назван был полученный материал «кирза». Ткань была успешно испытана в 1904 году во время Русско-японской войны как материал для изготовления конской амуниции, сумок, чехлов и т. п. Образцы тканей, разработанных по методу Поморцева, экспонировались Министерством промышленности на международных выставках в Льеже (Всемирная выставка , июль 1905 года) и Милане (Всемирная выставка , июнь 1906 года). В Милане труд Михаила Михайловича был отмечен Золотой медалью. Кроме того, за разработку способов получения заменителей кожи он получил поощрительный отзыв на Воздухоплавательной выставке в Петербурге (1911) и был награждён Малой серебряной медалью на Всероссийской гигиенической выставке в Петербурге в 1913 году.

Второе рождение кирзы произошло благодаря другим русским учёным - Борису Бызову и Сергею Лебедеву . Они разработали метод получения весьма дешёвого искусственного бутадиен-натриевого каучука , но оба учёных скончались в 1934 году - сразу после начала получения каучука в промышленных масштабах. Уже через год инженеры Александр Хомутов и Иван Плотников сконструировали технологическое оборудование и, используя незадолго до этого разработанный материал и метод Поморцева, получили первую советскую кирзу .

Качество первой советской кирзы, где вместо состава Поморцева использовался незадолго до этого полученный синтетический каучук, оставляло желать лучшего: материал трескался и ломался. Вследствие неудовлетворительности производимой обуви, а также достаточного количества натуральной кожи для её изготовления, про кирзу вскоре забыли. Однако к началу Великой Отечественной войны обнаружилось, что натурального материала для производства обуви стало катастрофически не хватать. Поэтому было решено вновь наладить производство кирзы. В августе 1941 года Ивана Плотникова назначили главным инженером завода «Кожимит», дали ему в распоряжение несколько научных работников и поставили задачу - усовершенствовать технологию изготовления кирзы . Сроки были крайне сжаты. Множество советских учёных и исследователей работали над усовершенствованием кожзаменителя, и примерно через год производство материала и пошив сапог были налажены. Обувь из усовершенствованной кирзы оказалась лёгкой, прочной и удобной, отлично держала тепло и не пропускала влагу . 10 апреля 1942 года постановлением СНК СССР Александру Хомутову, Ивану Плотникову и ещё семи работникам промышленности искусственных кож была присуждена Сталинская премия 2-й степени за коренные усовершенствования методов производственной работы в производстве заменителей кожи для армейских сапог.

С тех пор СССР, а позднее Россия является крупнейшим в мире производителем кирзы. Около 85 % современного производства кирзы в России предназначено для изготовления армейской обуви (сапог и ботинок). Помимо кирзы, в производстве армейской обуви применяется юфть . Использование кирзы позволяет значительно облегчить и удешевить обувь. Большая часть сапог является комбинированной: 15 % (нижняя часть, в том числе носок) изготавливается из юфти, остальная часть (в том числе голенище) - из кирзы (артикул «Сапоги юфтевые, 15 %»). Всего к настоящему времени [ ] произведено около 150 миллионов пар кирзовой обуви.

Способы производства

В советские времена в качестве основы для кирзы использовали грубоватую и недорогую многослойную хлопчатобумажную ткань, которую затем пропитывали синтетическими веществами (синтетическим каучуком), чтобы добиться водонепроницаемости. Основой для более современной кирзы являются лёгкие нетканые материалы с хаотически расположенными волокнами, которые тоже пропитывают специальной синтетикой для придания влагостойкости. После этого производится тиснение под свиную кожу – ради того, чтобы готовый материал выглядел более эстетично.

Примечания

1. Русский язык - учебно-методический ресурс Архивная копия от 1 мая 2013 на Wayback Machine
2. Кирза - статья из Большой советской энциклопедии .
3. Г.М. Глезер. Кирза (неопр.) . Химия и жизнь . Дата обращения 6 апреля 2018.

В начале прошлого века молескин прочно ассоциировался с людьми необычных профессий. Из этой черной, плотной и блестящей ткани шили комбинезоны авиаторов и водителей, и мечтой каждого мальчишки-сорванца были брюки из молескиновой «чертовой кожи», порвать которую было практически невозможно.

В настоящее время упоминание о «чертовой коже» осталось лишь в старинных книжках, а молескин занимает достойное место в ряду тканей для специальной одежды и военной формы. Однако кутюрье не забывают об этой натуральной и прочной ткани, и время от времени модные коллекции показывают пальто и куртки из этого блестящего, плотного и абсолютно натурального материала.

Что такое молескин?

В буквальном переводе с английского – а именно в этой стране начали производить сверхпрочную натуральную ткань – ее название звучит как «кротовая шкурка». В России, однако, она получила неофициальное ироническое название «чертовой кожи» – за черный цвет, блестящую поверхность и необыкновенную плотность.

Этот достаточно толстый материал производят из толстой хлопковой пряжи методом специального сатинового переплетения, в котором предусмотрены дополнительные перекрытия между основными и уточными нитями.

Иногда молескин подвергают ворсованию, и он получает название молескин-сукно. Его красят в темный, чаще всего черный цвет, а также отбеливают. Для летней и демисезонной военной формы выпускают молескиновую ткань камуфляжной расцветки.

Этот материал до настоящего времени считается одним из лучших решений для защиты человека от вредных микрочастиц – механических, радиоактивных и биологических .

Молескин очень тяжело воспламеняется и устойчив к действию кислот.

Сверхплотное переплетение волокон фильтрует микрочастицы и не препятствует тепловому и воздушному обмену человеческой кожи, в то же время предохраняет ее от конвективного теплопереноса снаружи.

1. Для специальных целей ткань обрабатывают еще и специальной огнестойкой или кислотостойкой пропиткой. Из этого материала изготовляют спецодежду для заводских цехов с высокой концентрацией пыли (мукомольных, цементных, асбестовых и пр.), предприятий медицинской и атомной промышленности.
2. Материал, изготовленный из тонкой мерсеризированной пряжи, используется для изготовления плащей, курток, пальто для повседневной носки, а также текстильной обуви.
3. Еще одним направлением использования молескина является изготовление технических пыленепроницаемых чехлов, особо прочной клеенки, дерматина и переплетное дело.

Известная торговая марка Moleskine специализируется на изготовлении блокнотов с черной блестящей обложкой и других канцелярских товаров, которые очень популярны во всем мире.

Свойства и уход

«Чертова кожа» обладает многими уникальными свойствами, в частности, такими:

• очень высокая износостойкость и механическая прочность;
• пыленепроницаемость;
• простота очистки и стирки;
• экологичность.

В качестве недостатка можно указать на сыпучесть этого материала при раскрое . Отзывы тех, кто постоянно носит изготовленную из него одежду, говорят о том, что материал может натирать кожу, особенно на коленях.

1. Для очистки от пыли молескиновое изделие достаточно просто вытряхнуть и обработать пылесосом.
2. Эта ткань, как и всякое хлопковое волокно, хорошо стирается, однако дает усадку.
3. Окрашенные материалы стирают при температуре воды не выше 60°.
4. Нельзя применять отбеливающие средства.
5. Для ткани с пропиткой лучше использовать химическую чистку.
6. Температура поверхности утюга при глажке не должна превышать 150°С.

Каких только названий не имеет суперпрочная ткань, обладающая удивительными защитными свойствами: и чертова кожа, и кротовый мех. Но профессионалы зовут ее просто - молескин. Что это за удивительная ткань и почему она незаменима уже более ста лет?

Что такое молескин

Это атласного (при котором используется 1 нить основы, перекрывающая 4 нити утка) или саржевого переплетения (которое характеризуется мелким рубчиком).

Слово “молескин” переводится с английского как "кожа крота” (mole - крот , а skin - кожа ) и часто ассоциируется с ежедневником на застежке из тугой широкой резинки. На самом деле ежедневник, выпускаемый итальянским брендом Modo & Modo, производящим высококлассную канцелярию, и получил свое название благодаря обложке из плотной и прочной промасленной ткани, а именно из молескина.

История производства и использования

Ткань молескин начали изготавливать в Англии, а в России она известна с 19 века, и особо плотные ее варианты получили необычное название - чертова кожа. Тогда ткань использовали не только для пошива спецодежды, но и для военной униформы. Хорошо молескин подошел как основа для искусственной кожи. В этих целях он использовался для верха обуви и переплетов книг (особенно итальянских записных книжек).

В 50-х годах 20 века ткань молескин стали окрашивать в яркие цвета и шить из нее лыжную одежду. Материал хорошо подходил для этого, так как отлично сохранял тепло и не давал влаге просочиться внутрь. Однако высокая гигроскопичность не дала молескину соревноваться с современными синтетическими мембранными тканями, которые умеют отводить влагу от тела. Поэтому сегодня из него уже не шьют спортивную одежду. В настоящее время молескин производят по всему миру, в том числе и в России.

Характеристики ткани

Первое, что отличает ткань молескин от других хлопчатобумажных материалов, - повышенная плотность волокон. Это позволяет одежде из молескина защитить тело и пододежное пространство от мельчайших загрязнений, вплоть до частиц пыли. Также ткань имеет так называемое застилистое переплетение нитей, которое дает готовому изделию очень гладкую поверхность. Благодаря этому крупные частицы, например, окалина, металлическая стружка и прочий производственный мусор, просто скатываются с поверхности костюма. Дополнительно ткань молескин могут пропитывать различными составами, которые придают одежде особые свойства - защиту от специфических загрязнений, от огня или высоких температур.

С обратной же стороны ткань не гладкая, а с небольшим начесом, который образуется путем ворсования готового полотна. В ходе этого на поверхность ткани вытаскиваются отдельные волокна нитей. Это позволяет увеличить износостойкость изделия и улучшить его теплозащитные свойства. Кроме того, ворсовая изнанка делает мягче грубый и плотный молескин.

Обычно гладкокрашеная и однотонная, она не выцветает, не теряет форму и мало изнашивается со временем. Также ее хлопчатобумажная основа дает телу дышать, а значит, в такой спецодежде не будет жарко даже в условиях цеха с высокой температурой воздуха. молескин составляет примерно 250-280 грамм на метр, а процент усадки - не выше 1.

Что шьют из ткани молескин

Фактически сегодня молескин, как и сто с лишним лет назад, это 100% хлопок, но современные ткани могут иметь менее плотную нить и добавление синтетики, что позволяет шить из них куртки и плащи. Некоторые европейские марки одежды в стиле кэжуал создают из молескина рубашки и брюки. Это, например, Maison Margiela, Incotex, Balmain. Такие вещи напоминают изделия, сшитые из денима, однако молескин отличается тем, что он более гладкий и тяжелый, поэтому одежда из него выглядит интереснее.

Однако чаще всего молескин - толстая хлопчатобумажная ткань, прочная, тяжелая, пропитанная специальными составами, которые придают сшитой из него одежде дополнительные защитные свойства. Поэтому самое главное предназначение данного материала - спецодежда. Из молескина шьют костюмы, халаты, рабочие куртки. Как правило, для изготовления такой одежды молескин окрашивают в немаркие темные тона, преимущественно черный. Однако для работы в условиях большой радиации шьют специальные защитные костюмы из белого молескина.